1、工地
钢轨焊接铝热焊应有以下主要设备：砂模、坩锅、支架、焊前加热装置、焊后保温装置、锯轨机、钢轨拉伸器、推瘤机、打磨机、对正设备和钢轨探伤仪器等。
2、进点前应根据设备材料清单检查并落实必备的工具、材料和设备，到达焊轨现场应对现场条件进行综合调查并采取必要的防护措施。
3、钢轨焊接铝热焊焊缝距离轨枕边缘不应小于100mm。
4、钢轨端头应做外部处理：拆除焊头每侧三至四根轨枕的扣件和垫板，除去接头下方有碍作业的道碴，检查钢轨端头，并用钢丝刷清洁钢轨端头100～150mm，使其满足铝热焊要求。
5、调整轨缝使其满足焊接工艺要求。用对正设备从垂直和水平两方向对正两轨端。
6、装配砂模不得使用受潮的部件，应使钢轨端头间隙位于装有砂模底板的底托盘的正中央，严格按照操作工艺涂抹防漏泥。
7、预热前记录钢轨的温度，按焊接工艺及焊剂要求进行预热，并准确计时。
8、确认坩锅干燥、清洁、无裂纹，确认焊药包包装袋密封、干燥和无破损。将全包焊药慢慢地旋转着倒入坩埚。
9、浇铸完毕后按规定时间拆模。拆除砂模后应尽快推瘤。
10、热打磨应符合以下要求：
（1） 打磨焊缝时，应在钢轨踏面上保留适量高出钢轨的焊头金属。
（2） 在焊缝温度未降至350℃以下时，不得解除钢轨拉伸器和对正设备。
11、冷打磨应符合以下要求：
（1） 在焊头温度降至50℃以下进行。
（2 ）打磨焊头使其平直度和轨头轮廓达到技术标准要求。
（3 ）不得在某一处过度打磨，避免损伤钢轨。
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